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多乐打鱼游戏:屏蔽泵工作原理结构及常见故障课件ppt

来源：多乐打鱼游戏发布时间：2026-09-20 10:10:46

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屏蔽泵原理及应用屏蔽泵工作原理屏蔽泵的构造屏蔽泵的长处及缺陷屏蔽泵的类型屏蔽泵的操作及故障2

屏蔽泵工作原理屏蔽泵的工作原理与一般离心泵相似,不同之处在于驱动电机。泵和电动机是一种整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一种密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离。4

3.屏蔽泵的构造经典屏蔽泵的构造1－叶轮；2－涡壳；3－轴；4－转子；5－转子屏蔽套；6－定子；7－定子屏蔽套；8－轴套；9－轴承箱；10－轴承；11－循环管；12－泵壳垫片；13－电动机垫片；14－止推环6

它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增长液体的静压能和动能(重要增长静压能)。7

2、屏蔽泵的构造2.1泵与电机的布置立式、卧式2.2循环冷却液的流动方式内循环、外循环、混和循环2.3电机定子的干湿状态干定子型、湿定子型8

2.屏蔽泵构造2.3轴承电机内腔与泵的内腔相通，其中充斥了输送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不一样于一般机泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很高的规定，既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般都会采用石墨或聚氟塑料。9

1.全封闭。构造上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能做到完全无泄漏，尤其适合输送易燃、易爆、宝贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

2.构造紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础规定低，且平常维修工作量少，维修费用低。

3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

3.屏蔽泵的长处及缺陷4.安全性高。转子和定子各有一种屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，虽然屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不适宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率一般低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大体相称。

(3)长时间在小流量状况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而导致泵干转，从而损坏滑动轴承12

4.屏蔽泵类型：CNF（液化气型）型屏蔽泵CN（原则型）型屏蔽泵CNK（高温型）型屏蔽泵CAM（多级）串联型屏蔽泵13

4.屏蔽泵类型：4.1CNF（液化气型）型屏蔽泵（222-P103/104/107）单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力保持一致。分流液体的通道重要是电机间隙.因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没关系。对电机的冷却性能很稳定。14

屏蔽电机容许的温度范围，取决于定子的绝缘等级，CN型海密梯克泵容许操作温度可达100℃叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最终经由电机轴内孔返回入口CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质，如溶剂、酸、腐蚀性介质等。15

4.屏蔽泵重要工作参数：4.3CNK（高温型）型屏蔽泵适合输送高温液体泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环通过这一种设计使得该泵具有2个不一样温度相对独立的循环输送液体的最高温度可达400℃，电机腔内的液体温度保持在60～100℃之间。由于两腔的压力相称，因此泵与电机间的液体不会进行互换。16

4.屏蔽泵类型：4.4CAM（多级）串联型屏蔽泵挑担式设计多级泵在小流量高扬程时具备极高的效率。悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最后导致轴损坏。多级泵的最大级数为6级。海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数到达12级。17

5.屏蔽泵操作及故障打开进口阀。关闭出口阀，或稍许打开一点。接通电源。稍微打开一点出口阀。检查排放压力。检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿域在运行几分钟后来，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动。

5.屏蔽泵操作及故障接通电源开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。确认进、出口管线.屏蔽泵操作及故障缓慢关闭泵出口阀。关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。关闭泵入口阀。停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出。5.3停泵20

5.屏蔽泵操作及故障工作电流与否不不小于额定值。压力表与否指示所规定值。TRG表指示与否在红域,如是切换到备台,并隔离待修。与否有异常噪声或振动。确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线屏蔽泵故障及原因分析现象：泵不上压，出口压力低。原因:1、泵未充足预冷，仍存有气体。2、泵入口管路堵塞，供液局限性。3、泵转向错误。现象：电机发热，出口压力波动。原因：1、泵流量太小，无法带走电机热量。2、液位太低，泵发生汽蚀。现象：泵振动及噪音剧烈。原因：泵内部发生机械磨损。22

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